【Основна дефиниция】
MIG заваряването (заваряване с инертен газ на метали) е „универсалното-заваряване“ в заваръчната индустрия. Той използва заваръчна тел като електрод и защитава процеса на заваряване с инертни газове като аргон и хелий. Неговият дизайн за непрекъснато подаване на тел е -удобен за потребителя, което позволява дори на начинаещи (включително жени) да го овладеят бързо. Трябва обаче да се обърне внимание на искрите и необходимото оборудване за безопасност.
【Принцип на работа】
По време на заваряване заваръчната тел се подава от макарата през задвижващата ролка в заваръчната горелка. Между върха на заваръчната тел и детайла се запалва електрическа дъга, а инертният газ изолира въздуха. Използвайки постоянен ток с обратна полярност (заваръчна тел положителна, детайл отрицателна), дъгата е стабилна и позволява катодно разпръскване за отстраняване на филми от алуминий и магнезиев оксид. На практика преносът на разтопени капки изисква прецизен контрол на електромагнитната сила и повърхностното напрежение, което води до равномерен заваръчен шев след охлаждане, процес, подобен на прецизно изпичане.
【Основни характеристики】
Шест основни предимства на MIG заваряването:
1. Широка приложимост: Може да заварява алуминий, мед, неръждаема стомана и т.н., с по-малко окисляване и загуба на изгаряне, което води до ярка повърхност след полиране, като например на рамки за велосипеди от алуминиева сплав;
2. Висока ефективност: Непрекъснатото подаване на тел елиминира необходимостта от честа смяна на електродите, което го прави три пъти по-ефективен от традиционните методи за заваряване за масово производство (напр. заваряване на изпускателна тръба на автомобил);
3. Отлично качество на заваръчния шев: стабилна дъга, минимално разпръскване, равномерен модел на рибени-люспи без пори или пукнатини, осигуряващ здравина;
4. По-ниски разходи: опростено оборудване, подходящо за малки и средни-предприятия и по-рентабилно-за стажанти, които го използват за селскостопански машини и ремонт на камиони;
5. Високи изисквания за чистота: заваръчната тел и повърхността на детайла трябва да бъдат чисти (масло и ръжда могат лесно да причинят пори);
6. Разнообразни режими на трансфер: късо{1}}прехвърляне (тънки пластини 0,8 mm), спрей трансфер (средно-дебели пластини 3-10 mm) и импулсен спрей трансфер (алуминиеви 0,5 mm тънки пластини), като последният създава тънки и здрави заварки, като фино шиене.