TIG заваряването (заваряване с волфрамов инертен газ) и MIG заваряването (заваряване с инертен газ на метал) са два често срещани процеса на заваряване на метали. Те се различават значително по принцип, оборудване, сценарии на приложение и методи на работа. Следното предоставя подробно сравнение от различни гледни точки:
1. Технически принципи и основни разлики
TIG заваряването използва не{0}}консумативен волфрамов електрод като проводник. За стабилно горене се запалва и поддържа-високочестотна дъга. Пълнежната тел се добавя ръчно (или се подава автоматично) по време на процеса на заваряване, а инертен газ (като аргон) защитава заваръчната вана по време на целия процес, за да предотврати окисляване. Основните му характеристики са висока стабилност на дъгата и силен контрол върху входящата топлина, което го прави подходящ за тънки плочи или прецизно заваряване.
MIG заваряването използва консумативна заваръчна тел като електрод. Телта се подава непрекъснато в областта на дъгата чрез механизъм за подаване на тел, като се топи, за да образува заваръчния шев. Инертен газ (като чист аргон) или смесен газ (като аргон + въглероден диоксид) предпазва заваръчната вана. Ефективността на заваряване се определя от скоростта на подаване на телта и параметрите ток/напрежение. Основните му предимства са висока скорост на заваряване и висока ефективност на наслояване, което го прави подходящ за средно-дебели плочи или масово производство.
2. Сравнение на оборудването и разходите
Оборудването за TIG заваряване обикновено включва източник на захранване, заваръчна горелка, газов цилиндър, разходомер и охладителна система. Моделите от висок{1}}клас може да включват импулсни функции или заваръчни горелки-с водно охлаждане. Разходите за оборудване са по-високи, но поддръжката е проста, а разходите за консумативи (волфрамови електроди, тел за пълнене) са по-ниски. Например ВИГ заварчиците от начално ниво струват приблизително 5 000-15 000 RMB, докато индустриалното оборудване може да достигне 30 000-80 000 RMB.
Оборудването за MIG заваряване има по-сложна структура, изискваща устройство за подаване на тел, контактен накрайник, маркуч за подаване на тел и други компоненти, а също така изисква по-висока чистота на газа. Разходите за оборудване варират значително в зависимост от мощността и нивото на автоматизация. Обикновените модели струват приблизително 8 000-25 000 RMB, докато оборудването за автоматизирани производствени линии може да надхвърли 100 000 RMB. MIG заваряването обаче изразходва повече консумативи (заваръчна тел), така че трябва да се имат предвид дългосрочните оперативни разходи.
3. Сценарии за приложение и адаптивност на материала
TIG заваряването, поради концентрираното внасяне на топлина и минималната деформация, се използва широко за тънки листове (0,5-3 mm), прецизни части, заваряване на различни метали (като алуминий-мед, неръждаема стомана-въглеродна стомана) и полета с високо-търсене като съдове под налягане и космическото пространство. Например, когато заварявате 0,8 mm тънки листове от алуминиева сплав, TIG заваряването може да постигне едностранно заваряване с двустранно образуване, а височината на заваръчния шев е по-малка или равна на 0,5 mm.
MIG заваряването със своето високоефективно предимство доминира при средно{0}}дебели плочи (3 mm и повече), дълги заварки и сценарии за масово производство, като каросерии на автомобили, стоманени конструкции и заваряване на тръби. Вземайки заваряването на 10 mm плочи от въглеродна стомана като пример, скоростта на MIG заваряване може да бъде 3-5 пъти по-голяма от тази на TIG заваряване, а равномерността на дълбочината на проникване е по-добра. В допълнение, MIG заваряването има по-ниски изисквания за чистота на повърхността на материала, което го прави подходящо за операции на открито или на място.
4. Работна трудност и изисквания за умения
TIG заваряването изисква изключително високи умения на оператора, изискващи едновременен контрол на дължината на дъгата, времето на запълване на телта и скоростта на заваряване. Начинаещите се нуждаят от стотици часове практика, за да постигнат постоянно качество. Например, когато заварявате неръждаема стомана, дължината на дъгата трябва да се поддържа в рамките на 1-3 мм, в противен случай може да възникне порьозност или липса на топене.
MIG заваряването е относително лесно за работа; стабилно заваряване може да се постигне чрез регулиране на скоростта и напрежението на подаване на тел, а периодът на обучение за начинаещи е кратък. Трябва обаче да се обърне внимание на скоростта на газовия поток (обикновено 15-25 L/min) и дължината на удължението на проводника (10-15 mm), в противен случай може да се появят пръски или порьозност. Автоматизираното MIG заваряване (като роботизирано заваряване) може допълнително да намали зависимостта от ръчен труд.
5. Индустриални стандарти и изисквания за качество
TIG заваряването трябва да отговаря на стандарти като ISO 15614-1 (Квалификация на процедурата за заваряване на метални материали), със строги изисквания за образуване на заварки и не-разрушителен тест (като рентгенови лъчи) и често се използва в критични области като ядрена енергия и медицинско оборудване.
MIG заваряването трябва да отговаря на стандарти като AWS D1.1 (Код за структурно заваряване - стомана), като се фокусира върху контролирането на дълбочината на проникване, височината на заваръчния шев и скоростта на пръскане и е подходящо за общи приложения като строителство и производство на машини.
6. Опазване на околната среда и безопасност
TIG заваряването, поради използването на инертен газ, не произвежда дим или прах по време на процеса на заваряване. Въпреки това, смилането на волфрамовия електрод може да генерира радиоактивен прах (когато се използват торирани волфрамови електроди).
MIG заваряването, ако се използва газова смес, съдържаща въглероден диоксид, ще произведе малко количество изпарения, което изисква локална смукателна вентилация. И двата процеса изискват защита срещу високо{1}}температурни дъги и пръски.